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乳化液中添加大量的表面活性剂，以阻止油滴间的相互碰撞，使油滴能长期稳定的存于水中，处理乳化液废水时须破坏其稳定性，消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力。
乳化液的组成：
实际生产中，乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳化剂。乳化剂具有特的分子结构，其分子一端为亲油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。
般处理工艺可借鉴乳化液污水处理方法可分三步:
(1)用物理方法沉淀静置与过滤,去除悬浮物、浮油和沉渣；
(2)破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离；
(3)污水净化,可用生物化学法,臭氧法,砂滤活性碳 吸附法等。经三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标准。
常用的乳化液处理方式 有化学法和膜分离法(超滤法)：
1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。
2)超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方式 。超滤膜处理含油污水，不但能清除油，同时也能清除COD。超滤法处理含油污水的优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水通常可达到工艺回用水要求。
乳化液废水是指含有大量乳化剂、表面活性剂和油脂的工业废水，其处理难度较大。一般的处理方法包括以下几种：
1. 沉淀法：利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和油脂沉淀下来，再进行过滤和脱水处理。
2. 离心分离法：将废水通过离心分离器进行分离，将油脂和悬浮物分离出来，再进行后续处理。
3. 膜分离法：利用微孔膜或逆渗透膜等进行分离，将废水中的油脂和悬浮物分离出来。
4. 生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将废水中的油脂和表面活性剂降解为无害物质。
5. 高温热氧化法：将废水加热至高温，使废水中的有机物和油脂氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
综合使用以上方法，可以有效地处理乳化液废水。
乳化液废水指的是含有乳化剂、油脂、溶剂等化学物质的工业废水。乳化液废水通常来自化工、印染、金属加工、机械制造等行业的生产过程中，具有难以降解、污染性强的特点。乳化液废水如果不经过处理直接排放，会对环境造成严重的污染，影响生态平衡和人类健康。因此，需要采取适当的处理方法，如生物处理、化学处理、物理处理等，将乳化液废水中的有害物质去除或转化为无害物质，达到排放标准。
