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中文名 缩管机
作 用 常态下对管件端面进行扩管及缩管
性 质 液压全自动管端加工机械
组 成 床身、滑块、主油缸
概况
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。
工作原理：油泵在电机驱动下，输出液压油，推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从面使压块推动模座使模座能产生径向纠缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
安装调试：
1.搬动：机器宜采用叉车搬运。
2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3.注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。
4.将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调一下。
5、压力调整：机器系统压力为31.5MPA，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力，出厂时压力已调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPA使用本设备。
使用方法：
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46号抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头下的三根火线当中的任意两根对调即可。（注意：切断电源后方向操作）
3.机器初次使用时应空扣压10-20次，观察各部位均正常后方可使用，锁管机在冬季使用时就空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。
廊坊
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