出口220v电压60HZ蒸汽锅炉补给水泵

锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号;

锅炉给水泵流量为25-150m3/h，扬程可达480-1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。

性能范围(设计点)
流量Q:3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m

结构特点:
DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。
轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。

给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。

对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。

在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。

如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。

建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免"干磨"等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。

在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。

建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。

这就需要维护部门要加强技术人员的培养，要求技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的技能确保锅炉安全稳定运行。

一、操作规范必看
警告: 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故
小心: 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏
注意: 操作程序、条件等应引起高度重视

二、泵的装配和拆卸
1、 泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点:
a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来，应零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

三、泵的安装
本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点:
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3-5mm端面间隙值，以泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意:确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆
小心:为使安装成功，联轴器调整正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器在所给限度内调整。
小心:采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

泵的起动、运行、停车
(一)起动:
警告:为了操作者的安全起见，请勿泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
警告:在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行:
1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得环境温度35℃，高温度不应75℃。
警告:对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。
警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

一、产品概述
蒸汽经过换热放热后会在锅炉用气设备端凝结产生高纯度的冷凝水，其含有大量的余热，如果不加以回收利用的话将造成能源的浪费。
我生产定制的锅炉冷凝水回收设备采用的是全密闭式的全自动回收方式，可以充分回收高温冷凝水，采用的是专利技术的变速引射增压装置，有效地防止水泵的气蚀现象。
二、产品结构及性能特点
1、
HY型锅炉冷凝水回收设备运用了的气蚀消除装置变速引射增压旁路，且在回收罐出口设防涡旋装置，消除了水泵气蚀,使凝结水回收在高温、密闭条件下运行，压力自动调节。将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水的回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了锅炉及配件的气蚀难题，使凝结水和二次汽得到充分地回收利用，可以节省燃料20%-25%，并减少了二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物体的排放，减轻热污染和噪声污染。
3、自动化程度高
HY型锅炉冷凝水回收设备采用自动控制启闭、自动调压、自动报警、双泵自动切换等措施，形成多种性能融为一体的密闭式回水自动化管理装置，可实现无人值守，运行可靠。
4、使用寿命长
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了气蚀现象对于设备及管道的严重腐蚀破坏，还设有安全调压装置封隔大气，形成密闭式的回收系统，可有效地防止氧气的进入，从而延长锅炉、水泵等设备和管道的使用寿命，性能可靠。
5、体积小，安装使用方便
HY型锅炉冷凝水回收设备采用圆形罐式结构，机电一体化，体积小，占地面积少，减少了企业在土建方面的投资，安装使用方便，所以它不仅适用于新建企业，更适用于老企业的技术改造。
6、经济效益好
HY型锅炉冷凝水回收设备具有节能、节水、节省投资、减少占地面积、安装简便、净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和提高锅炉出力、改善大气质量等优点，深受广大用户的青睐。
该泵系我公司引进国际技术，研制开发的新产品。泵的结构形式分为立式、多级、单位、筒形双壳体，采用不锈钢材料制造。叶轮、导叶、过滤壳体均为不锈钢板冲压、拉伸、自动焊接成形（QDLN过流部件全部采用不锈钢材料）。全新的结构，的工艺技术，设计合理新颖。该泵制造精密度高、体积小、质量轻、运行平稳可靠、噪音低、无泄漏、使用安全、节能、安装维护方便，是泵类更新换代的佳产品。该泵系我公司引进国际技术，研制开发的新产品。泵的结构形式分为立式、多级、单位、筒形双壳体，采用不锈钢材料制造。叶轮、导叶、过滤壳体均为不锈钢板冲压、拉伸、自动焊接成形（QDLN过流部件全部采用不锈钢材料）。全新的结构，的工艺技术，设计合理新颖。该泵制造精密度高、体积小、质量轻、运行平稳可靠、噪音低、无泄漏、使用安全、节能、安装维护方便，是泵类更新换代的佳产品。另可提供60HZ产品。 该泵适用于高压供水、热水循环、是锅炉供水、消防增压、医药、食品、酿造、化工、高层建筑供水及水处理、水净化理想的给排水设备。适用-15—120℃。 当泵在环境温度大于40℃或海拔大于1000m运行时，由于空气密度低，冷却效果差，电机输出功率p2会有一定降低。泵在上述情况下运行时电机功率需配大。
蒸汽锅炉补水泵安装事项①进出水口请看底座，进口箭尾，出口箭头，注意撕掉封口。
②注意电机转向，请看电机帽子箭头，旋转方向和扇叶一致（可轻点开关，然后停止，利用电机旋转惯性查看）。
③启动前泵腔要注满水，长期不用，及时换气阀排气，不要缺水运转，要泵腔内都是水，等换气阀水流一段时间后拧死，启动水泵。
④冬季使用时，长时间露天使用，温度过低，请打开底部丝堵，放水放置，重新使用时关闭底部丝堵，打开上部换气阀排气，使泵腔重新注满水，然后使用。
⑤水泵严禁回汽，如止回阀发生损坏，请及时停用，锅炉蒸汽温度过高，压力过大，水泵停用时，造成蒸汽回流，侵蚀水泵，造成合金内圈，缺水干磨，机封合金干磨，水泵报废。
⑥水泵出水口和阀门之间，加装压力表，压力表数值大于锅炉使用压力20-30米，通过阀门控制水泵流量及扬程，达到水泵使用更率点，性能更加。
⑦电机严禁缺相运转。
⑧锅炉管道要与水泵流量相匹配，泵的进水口共用一个管道时，管道进水量是否可供水泵出水量，进水量不足，会造成补水慢。
⑨泵的进出水口都要安装阀门，以便于检修方便，不影响另一台泵使用。
⑩一用一备水泵，安装距离，要留够检修的距离，水箱水位要始终水泵换气阀门高度。
① 传动轴的密封尽量选用机械式密封，特别是蒸汽锅炉房给水泵。虽然采用填料密封维修简单，但故障率和维修率高，工作量大。因此，应选用机械式密封，使用寿命应大于8000h。
   ② 水泵电动机是水泵运行的动力源，若电动机出现故障，水泵无法运行。因此，电动机的结构和绝缘等级应满足安装和使用环境的要求，确保电动机安全运行。
   ③ 若选用变频供水，则选用的水泵扬程应比设计值略高。由于水泵在运行3～5年后，随着叶轮磨损及间隙的扩大，扬程会下降20～30m，因此选用的水泵扬程应比设计值高出30%左右，才能水泵多年后仍能正常供水及变频器的节能效果良好，从而延长水泵的使用寿命。
   ④ 当给水温度为常温，在选用时可不特殊说明。如果给水温度＞100℃，则应在选用水泵时强调给水温度。这是由于高温泵与低温泵在材质、结构和防汽蚀功能上都有所不同。
   ⑤ 当水泵入口高位置低于水箱(或水池)液面时，在选择时可不用特殊说明。当水泵入口高位置水箱(或水池)液面时，则应选择强自吸泵。