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流平均匀。烧结：预烘后的工件在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结时间。冷却：工件烧结后,经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。①超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层)，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。②的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响。
然后在温度达到310℃的箱式炉中直接加热，用红外测温仪检测工件表面温度达到310℃时保温计时，20min后出炉冷却检测，结果直径在10mm的工件胶带试验合格；氨水点黄合格；快速腐蚀检验合格。将经260℃固化后的试件重新进行第二次浸涂离心方式的涂覆，再经过完整的连续加热固化处理，检验结果与标准二次涂覆处理的没有任何差别。经过以上简单的试验，可以看出其中节能的途径，就是将一涂的加热固化参数进行以下的调整，粗略估算可以节约1/4~1/5的能源费用。一区：80~120℃，二区至其它区调到260℃。②维持现有加热参数不变，将网带速度调快1/3~1/4。对于采用箱式炉的用户，可以很方便地采用一涂低温加热，二涂采用标准加热的参数。从2004年开始，由世晟公司负责建造的4条分段式加热网带炉开始采用降低网带运行速度。
电泳槽液所用去离子水的电导率应节制在≤5μs/cm，去离子水改换时应接纳倒槽的要领。后处置惩罚水洗的目的是除去工件在电泳涂漆历程中粘附在沉积漆膜外貌的浮漆，以防止电沉积漆膜呈现“花脸”、粘附漆液造成电泳漆膜再溶等疵病。为把漆膜外貌上的浮漆洗净，接纳正反2次洗濯，可在空中逗留20～30s，让浮漆主动胀破。因为水的酸碱度及硬度城市直接影响漆膜质量，因此电泳后末了一道水洗必需接纳去离子水洗，或在自来水中插手0.5%～3.0%的外貌活性剂，对改善电沉积漆膜外观，增长光洁度，降服“水痕”等均有益。在水洗历程中，不许可互相碰撞，由于此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤外貌。锌合金压铸使外形庞大的零件一次成型，具有出产、代价低廉、加工精度高的特点。必然的强度及外貌光明度，遍及应用于日用五金、轻工、家电、机械、电子、汽车工业和工艺品制造中。
