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数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车削中心的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
SycoTec高速电主轴转速可达100000rpm,能够提供足够高的切削速度,确保加工工件的表面质量更高,提高加工效率。
铣床与车床相反,它操纵旋转刀具在静止工件上切割路径或钻孔。虽然多轴铣床可以将刀具和工件定位到切削路径所需的任何位置,但铣床只能在相对平坦的工件上产生特征。
为缩短加工周期,提高机床加工效率和表面加工质量,延长刀具寿命,需要提高主轴转速来满足需求。
当前技术状况下,提高转速的刀柄有: 机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等,但这些方式各有优缺点:
机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程
苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原kavo)授权亚太销售服务中心
速科德KASITE德国制造,提供高速、高温、、高压、大扭矩以及流体媒质特种电机的定制研发,可提供整机、定转子散件及特种电机定制研发生产。为工业机器人切割雕刻加工、PCB分板、(CNC加工中心)数控机床升级改造、义齿雕铣加工、陶瓷插芯内径研磨、金属、非金属切削加工、SMC材料汽车内饰件切割、亚克力等行业领域提供高速精密主轴切削、铣削、抛光、钻孔、去毛刺等解决方案。
速科德拥有的售后服务团队,为客户提供sycotec(KAVO)全系列型号的主轴维修服务。在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系,确保了主轴(电机)的维修质量和使用寿命。
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