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公司核心团队均在这一领域工作多年,拥有丰富的制造经验和的设计理念,根据客户提供的物料特性参数设备运行空间,设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台, 在粉粒体加工处理领域,我们始终坚持与国际接轨,不仅坚持每年推出新产品,而且不断优化现有设备,有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,还帮客户优化改进了其生产工艺。
与其他厂家相比较的优势 1、材质:根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 2、壁厚:强度高,采用美准,不差分毫; 3、表面光洁度:是直接影响GMP认证的一个参数,也是节能的一个重要体现; 易清洗、消毒; 4、卸料底阀:1)直径大:底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度, 2)质量稳定;底阀为进口部件 5、反吹震动气囊:的自动清洁过滤器功能,提高卸料速度; 应用领域: 化工、医药、新材料、颜料、等行业。
可用于含有有机溶剂的粉体物料的密闭输送,采用氮气进行惰性气体保护,物料管道接地消除静电,降低危险系数。以达到物料密闭安全的密闭输送。
采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料机仓内形成真空,利用仓内与外界的压差,在物料管道中形成高速气流,带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内,吸料结束后底部卸料阀打开,物料下落到反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料,并平衡内外压差,加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料,依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写,可实现间断式运行,例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟,再停止10分钟,运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小,制作出满足生产需求的设备。
采用外接式真空源,将设备仓内产生真空,在密闭的物料管道内形成气流,带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送,物料到达投料设备内部后,在卸料到下一工段反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落气固分离器外侧附着的物料,对气固分离器进行清洁,透气性。物料卸完后,又进行吸料卸料,依次循环进行。
可用于反应釜密闭投料,投料时反应釜内有机溶剂外溢,车间气味刺鼻的现象;用于粉碎机投料,自动化密闭投料减少车间粉尘扬尘飞扬落地分的产生,改善车间工作环境,大大的提高工作效率;用于振动筛的自动加料投料,降低员工的劳动强度,提高工作效率。
————— 认证资质 —————
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