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熔化切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替熔化切割，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应，产生另一个热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
由于这种效应，对于厚度相同的结构钢，使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切割率。另一方面，这种方法可能比熔化切割的切割质量更差。事实上，它会产生更宽的接缝。明显的粗糙度。增加的热影响区域和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有燃烧尖角的危险）。
不锈钢钣金零件弯折要注意那些地方？
一、折弯高度。
折弯高度至少是钣金厚度的两倍，加上折弯半径。折弯高度过低，钣金折弯时容易变形，不容易获得理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时，容易因折弯高度过小而变形。
二、折弯半径。
为了折弯强度，钣金折弯半径应大于材料的小折弯半径。当然，钣金折弯半径越大越好。折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越难控制，因此钣金折弯半径需要合理的值。应结合实际情况进行考虑。
激光具有单色、相干、平行三种特点，特别适合材料加工。我国传统的管材切割方法主要依靠人工锯切、锯机切割、辊挤、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法都存在切割效率低、工人劳动强度大的缺点。激光切割以其加工效率快、加工效果好等优点被广泛应用于工业领域。随着科技和工业的发展，管道零件已广泛应用于飞机制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门。
