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还有一种叫粉煤灰空心微珠，也称为漂珠，是从火电厂的粉煤灰中提取得到的，虽然是空心结构，但是它并不是完整的球形，大部分是开孔和多孔结构，内部空气可以自由流动，保温性能较差，并且密度高，不具备流动性。空心玻璃微珠的生产技术长期被美国、日本、俄罗斯垄断，其中日本和俄罗斯只提供本国的产品，无民用产品销售和出口，国内的一些厂家长期用漂珠等伪劣产品冒充空心玻璃微珠。
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。湿喷砂的设备也有多种形式，较常用的也是喷砂室。
应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃，玻璃喷砂机应用于：玻璃、大理石、不锈钢板、木板喷砂机、喷字喷砂。自动上砂，自动排尘，喷砂均匀，，玻璃喷砂一次成型。
铸铁丸：其硬度为58-65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的场合。玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
喷丸工艺，对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，要有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的压应力值，喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
喷丸强度主要受下述因素影响:喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0-3.0mm之间选用。
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