吉安BW250变频调速灌浆泵活塞输送泵高压注浆机

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吉安BW250变频调速灌浆泵活塞输送泵高压注浆机

BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2)，是地质勘探的主要配套设备之一。其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水)，使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地面，润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌，也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达1:1，具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。
该泵可作1000米大孔径钻机配套设备，具有四档排量，所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。
BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压泥浆泵的结构
BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成（见附图2）。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接，便于运输。
3.1 泵头（见附图1）
泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成，为下进上出型，通过拉杆带动活塞进行往复运动，来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头，以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器，另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室，另一侧安装32阀门（便于清洗、卸荷），进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上，拆卸方便，当活塞磨损后，可通过调节M30×l. 5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞，使其胀大后可继续工作，拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连，并设有油杯，便于其润滑，泵头的密封组件详见(附图1)明细表所示。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压注浆泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系，初次使用本泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护。
4.1 泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同面上，然后再将地脚螺栓紧固。
4.2 开动前的准备工作
泥浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开始之定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆联接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
注意：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程；
4.3 泥浆泵的启动
4.3.1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
4.3.2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
注意：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一样，否则会曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.3.3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭卸压阀门，由排水管输出介质。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压注浆泵的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转，注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，卸压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲洗液；
注意：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压泥浆泵的装配
泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行，本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项：
活塞的装配方法：用手将活塞座装到拉杆上或将活塞座拧到拆卸工具上，然后转动着将活塞座推推到拉杆的对方位置，手感确认拉杆对方对正活塞座的凹槽处，将活塞装到活塞座上，装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。
装配时应注意以下事项：
5.4.1 曲轴轴承压盖对号入座，不能互换，螺栓、螺母要扭紧。(扭紧力矩120～140Nm)；
5.4.2 连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80～100 Nm)，并用止动垫圈固定好，连杆瓦与曲轴连杆轴 颈间隙应为0.10～0.15mm，且不允许有卡死现象；
5.4.3 泵体上所有滚动轴承间隙要调好，不能过松或过紧，曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035～ 0.06mm，输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05～0.lmm；
5.4.4 拉杆与十字头的安装应牢固，在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方，防止拉杆与十字头连接处回松；
5.4.5 活塞应紧密的贴合在缸套壁上，但不能过紧（调整活塞座上的螺母），以不泄漏为原则；
注意：拉杆对方应装到活塞座的凹槽内，否则开机后活塞杆会撞到缸盖，使设备损坏，调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方，防止拉杆与十字头连接处回松，活塞锁母拧紧力度要适当，过紧会泵的负荷，使泵运转困难，活塞使用寿命短，过松易泥浆！！！
5.4.6 离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置，在离合器结合时不能有打滑现象，在脱开时摩擦片与皮带轮不能发生摩擦，而且皮带轮要空转灵活；
5.4.7 所有螺栓螺母均应拧紧。

BW250高压注浆机主要技术参数（见表1）
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250注浆机泵的润滑
及时和正确地润滑可泥浆泵的正常工作，延长使用寿命，使运动部件的磨损减至，为 此应采用规定牌号的润滑油，并防止机械杂质进入油中。曲轴轴颈、连杆轴瓦、十字头、十字头滑道、所有齿轮和轴承以及拉杆等泵内运动部件保持良好的润滑。
注意：定期检查泵体的润滑情况，每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油！！！
拉杆和离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65)，滴点>85℃，针入度220-250 (25℃时)。离合手柄外壳内采用3号钠基润滑脂ZN-3(GB492-65)，滴点140℃，针入度220-250(25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆瓦、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑，冬季用32号，运动粘度28.8～35.2，闪点>150℃，夏季用46号，运动粘度41.4～50.6，闪点>160℃。