陕西卧式多级泵d型多级离心泵报价

使用寿命长：优化后的水力结构设计、精密铸造，耐磨材质，部分型号叶轮采用双吸式结构，使水泵具有很好的抗汽蚀性能，使水泵整机运行平稳、噪音低、使用长等特点；机封强可靠性：这种水泵启停转子部件没有轴向窜动现象，也没有轴向脉动，解决了传统水泵机封可靠性这一问题；应用广泛：取消了传统水泵的平衡盘结构。

1、泵安装时请确保电联器与泵联器间轴向间隙为3~5mm，径向同轴度误差在0.03~0.05mm，禁止敲打联轴器。
2、泵安装时请确保在底座内加灌混凝土与地面基础形成整体;
3、泵在启动前请按要求正确连接好冷却水和水封水，黄色标志代表进水口，红色标志代表出水口，冷却水量0.4~0.6m³/h，压力0.3~0.4Mpa;
4、对于机械密封型的泵，泵在启动前，请对机械密封进行排空气操作，防止机械密封干磨损；
5、泵在启动前，请拧开轴承体上黑色堵头，加注润滑油至油标中线位置，同时长期关注油位；
6、泵启动前，请确保转向正确，严禁反转：同时泵腔内充水，严禁空转；
7、泵启动前，需对泵进行盘车操作，检查转子是否灵活；
8、泵启动前，请关闭出水阀门，严禁开阀启动；停机时，请先关闭出水阀门，再停机；
9、泵在运行期间，若轴承温升超过75C，请停机检查；
10、泵在长期停用时，请将泵体内水放尽，水泵温度较低时防止冻裂；
11、当泵所输送的介质温度≥70C时，泵在启动前请进行暖泵操作，暖泵时间≥2小时。

启动和停止注意事项
清洁和润滑：在启动前要清洁轴承和油室，并在轴承体内加入适量的润滑油。

检查电机转向：确保电机的转向正确，避免因转向错误导致泵受损。

预热泵：在启动前，可以通过向泵内注水或空泵引水的方式预热泵。

逐步开启阀门：在泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀门，以避免突然的压力冲击。

停泵程序：在停泵时，应先关闭出口阀门，然后停止电机，后关闭入口阀门。

日常维护
检查泄漏：定期检查泵的填料或机械密封是否存在泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换或修复1。

检查轴承温度：监测轴承的温度，以确保其在正常范围内，通常不应超过环境温度太多，高不超过75℃1。

检查紧固件：检查所有紧固件是否松动，如果有必要，应及时拧紧1。

润滑：定期向轴承体内加入润滑油，保持润滑油的清洁和充足

定期保养
更换填料或检修机械密封：如果发现填料或机械密封损坏，应及时更换或检修4。

检查轴承：定期检查轴承的状态，如果发现磨损或其他问题，应及时更换或修复4。

紧固各部位螺栓：检查所有螺栓是否紧固，如果有必要，应及时拧紧4。

清理冷却水和润滑油：定期清理冷却水和润滑油，确保系统的清洁4。

检查吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门：确保这些部件的正常工作，如果有必要，应及时更换或修复4。

检查泵轴弯曲情况：如果发现泵轴弯曲，应及时调整，以保持泵轴与泵体基础平面的平行度4。

特别注意事项
冬季使用：在寒冷的季节，停车后，需要将泵体下部的放水螺塞拧开，将介质放净，以防止冻裂2。

电机检查：在启动泵之前，应检查电机的转向是否正确，以确保泵的正常运行1。

安装步骤
1、放置底座：将带有底座的泵放在地基上，使用楔形垫铁进行初步定位，确保底座水平。

2、找平底座：使用水平仪检查底座的水平度，调整垫铁直至水平，然后固定地脚螺母。

3、检查水平度：在水泥固化后再次检查水平度，确保泵的水平度满足要求。

4、安装泵和电机：将泵和电机放置在底座上，调整泵轴水平，确保两者轴线一致。

调整同心度：检查泵和电机联轴器的同心度，确保两者的端面间隙和轴线偏差在规定范围内。

安装后的检查
1、检查管路连接：检查泵的吸入管路和压出管路是否有支架支撑，避免泵受到额外的外力。

2、润滑保养：向轴承体内加入润滑油，确保润滑充分，并及时更换或补充润滑油。

3、试运转：在初次启动前，先手动转动泵轴，检查是否灵活，然后点动电机，确认电机转向是否正确

D型离心泵是一种常见的离心泵类型，其主要配件包括以下几个部分：

1、进水段：进水段是泵的入口部分，用于引导水流进入泵内。
2、中段是泵的主体部分，通常有多级，每都包含一个叶轮和一个导叶，用于进一步压缩水流。
3、出水段：出水段是泵的出口部分，用于将经过压缩的水流排出泵外。
4、叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力，推动水流前进。
5、导叶：导叶主要用于引导水流方向，使其更好地与叶轮配合工作。
6、轴：轴是连接电机和叶轮的部件，负责传递电机的旋转动力到叶轮，使叶轮能够正常旋转。
7、密封环：密封环主要用于防止泵内部的液体泄漏。
8、平衡环：平衡环主要用于平衡泵内的轴向推力，避免泵轴因受力不均而损坏。
9、轴套：轴套主要用于保护泵轴，延长其使用寿命。
10、尾盖：尾盖主要用于封闭泵的后部，防止外部尘埃进入泵内。
11、轴承体：轴承体主要用于支撑泵轴，减少其运动过程中的摩擦力3。
这些配件在离心泵的工作过程中起着至关重要的作用，缺一不可。