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内壁激光熔覆技术的优点
1、提高生产效率：通过激光熔覆，可以在金属表面获得均匀的、厚度较薄的熔覆层，熔覆后的零件可直接进行热处理、焊接或机加工，不必进行其它的表面强化处理，从而可以节省大量的原材料和劳动力。
2、提高材料利用率：在相同条件下，激光熔覆与传统粉末熔覆相比，其金属熔覆层材料的利用率提高了20%~25%。
3、提高零件使用寿命：激光熔覆技术在金属表面上可以获得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性能的新涂层，可使零件的使用寿命延长10~20倍。
4、改善表面质量：由于熔覆过程中无熔池形成，表面质量好。
激光熔覆技术的特点：
1、涂层结构均匀、细化、缺陷率低；
2、涂层硬度高，可达50~62HRC，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性；
3、涂层与基体之间存在冶金结合，结合强度高；
4、根据不同情况，涂层厚度可达0~10mm；
5、涂层材料可以是金属和合金，也可以是金属陶瓷；
6、基材为各类钢和铸铁，也可以是其他金属和合金材料；
7、可形成由基层、中层、外层组成的成分和硬度梯度涂层；
8、基材热影响区小，热变形小；
激光熔覆技术优点：
1、稀释率较低;基材上热影响区小;
2、与基体形成冶金结合，结合强度达95%以上;
3、熔覆层与基体均匀，无粗大铸造组织;
4、熔覆层及其界面结构细小，晶粒细小;
5、无空洞、夹杂裂纹等缺陷;
6、激光加工时基材表面仅轻微熔化，激光加工后不存在热变形;
7、熔覆层与基底润湿性好，结合强度高，易于实现自动化；
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