生产过轨管厂家

往往很多用户不理解过轨管和热镀锌过轨管，一般呢过轨管包括：热镀锌过轨管、热浸塑过轨管、还有几种PE过轨管，而热镀锌过轨管只是其中的一个种类，当然随着时代的更新，产品也会更新换代的。过轨管就是铁路隧道中采用的、一般用于穿线、电缆铺设所用，过轨管一般都是中科院士设计，中铁局再根据施工图纸施工采购。

过轨管可适用于地铁、高铁、铁路、电力通信等行业，过轨管采用的是热镀锌消磁钢管，过轨管是退磁后的，不可采用未分割磁路的钢管。过轨消磁钢管（地铁过轨管）铁路过轨预埋管外表不得有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内外壁光滑，不应有严重的腐蚀和锈迹。过轨管施工时应连接牢固，密封性确保良好，所连接的两根管之间的管口应对准，不可出现偏移现象，连接用的短套管或者带螺纹的接头长度不应小于过轨消磁管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端应封焊。过轨管的管口应打磨光滑，以保护电缆；电缆过轨管埋设后，管端两头应用麻油货软布封住，以免异物进入到管体内部，所有预埋过轨管内应预留尺寸为4mm的铁线贯穿整个过轨管，并再两端各预留出1米的量。电力过轨管敷设处应设有标志，且与通信过轨管区分开，方便后续的施工。

常规热处理状态的镍基合金高温合金强度和硬度低，塑性好，有利于锻造。如果高温合金不经热处理直接冷轧，可大大降低材料生产成本。分析了高温合金在热处理状态和热轧状态下的强度，确定了试轧的技术参数，并比较了试轧产品的力学性能。力学性能分析 生产现场对镍基合金哈氏合金热轧状态和热轧热处理状态的卷取样品进行了测试，并对结果进行了比较。比较热轧和热轧热处理镍基合金的力学性能可以看出，平均屈服强度高80.9MPa平均抗拉强度高40.7MPa延伸率5.7%低于热轧和热处理状态。从力学性能来看，热轧镍基合金板在热处理前后的强度差别不大。热轧未热处理材料的硬化过程比热处理材料快一点，但并不明显，冷轧设备的负荷变化不大。

路基本体非磁性过轨钢管埋设应在基床底层填筑到设计高程后经观测沉降已满足设计要求后（预压土卸载后）进行埋设。
1.非磁性过轨管埋设的深度
过轨管的埋设位置应置于轨面标高以下166.4cm（以过轨管的中心计算），从基
床底层顶面标高以下20.5 cm（以过轨管的中心计算）。
2. 非磁性过轨管过轨管的开槽宽度及深度
埋设4根过轨管的处开槽宽度为100.0cm，深度为轨面标高以下178.0cm；埋设
6根过轨管处开槽宽度100.0 cm，深度为轨面标高以下178.0 cm；埋设10根过轨管处开槽宽度160.0 cm，深度为轨面标高以下178.0cm。
3.非磁性过轨管过轨管的材质及管长
通信、信号区间预埋管采用公称口径100mm的热浸塑钢管（加厚型），各里程点预埋管根数详见通信、信号区间电缆槽、电缆井、过轨管及桥梁预留孔、预埋件工点资料；对于电力预埋管采用公称口径100mm的非磁性过轨管，各里程点预埋管根数详见隧道、路基以及桥墩台电力接口预留表。预埋管的管长都是12.4米，每根管中预设两根4mm铁丝以便穿缆，每根铁丝的长度为12.8米。

过轨管施工采用人工或机械挖槽，槽底设C25混凝土基础，厚不小于10cm，对于路堤地段，应在路堤填筑至基床底层顶面后埋设，对于基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩挖除后埋设，基床表层以下的基坑应采用C25素混凝土回填，待混凝土强度达到设计强度的70％以后再施工基床表层级配碎石。对于基床表层不换填地段的硬质岩石路堑，应在路堑施工至路基面高程后埋设，基坑内全部采用C25素混凝土回填。
混凝土浇筑时需要两端支立模板，两模板的间距为12.0米，过轨管摆放时确保过轨管中心间距为150mm。预埋管管口 齐平。

.目前采用支架在隧道顶部过轨时，因接触网供电系统的安全距离问题，存在安全隐患，并且支架安装高度较高，施工难度大，后期缆线敷设的施工难度也很大，而采用轨道下方预埋过轨管，大多数采用金属钢管和非金属管，两种材质均有技术缺点，采用金属钢管过轨时，如果预制整根金属钢管根据隧道的形状冷弯成型，钢管的整体长度较长，不便于在隧道有限空间内操作，且不便于在轨枕钢筋网片中穿过预埋，若采用直线段、弯曲段在施工现场分段焊接，管道内壁、外壁防锈、防腐不易处理，管道内壁产生的焊渣容易划伤线缆外皮，且现场焊接工作量大，施工不便利，地铁杂散电流对周围地埋金属管道有很强的电化学腐蚀作用，降低过轨管使用寿命，金属钢管造价较高，且重量较大，不便于隧道内施工搬运；采用pe管过轨时，因pe管强度不高，经常出现在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，被混凝土及钢筋网片挤压变形的情况，管道受挤压后截面变小，造成后期缆线无法穿过，采用pvc管时，在轨枕道床钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中发生破裂，导致混凝土灌注管内，后期缆线无法敷设，且这两种材质耐热、防火、阻燃性能差，不能满足地铁运行环境。