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异辛基三乙氧基硅烷 |
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施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用滚筒；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成异辛基三乙氧基硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的7.2.1中“硅烷浸渍适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。宜采用异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料，其他硅烷浸渍材料经论证也可采用。......”此标准中的“其他硅烷浸渍材料”就包括有“异辛基三乙氧基硅烷DB-H580”。
砼表面处理
1、对基础面或基材表面的清理；（包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。）
2、对基础面或基材表面的修补；（直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。）
3、对基础面或基材表面的打磨；（以达到砼表面平整、洁净。）
当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min"
2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4 mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
对于铁路混凝土结构的硅烷浸渍可以参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸渍涂料的技术指标。
以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行，根据实际检测结果出具相应的检测报告。
施工方法刷涂、辊涂、高压无气喷涂推荐用量300 g/m2涂刷遍数 1-2遍重涂间隔时间前道表干后工具清洗 水表干时间 2~3小时完全固化7天以上适宜施工天气 睛天、风在4级以下、温度5~40℃不能施工天气雨雪天、5级以上大风、0℃以下冰冻天气
表面处理
浸渍硅烷前应对混凝土进行表面处理：
用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；
清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；
当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍前，应充分清除。
喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
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