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真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。












真空吸塑胶常见问题解决方案


现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；


2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。


现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。






现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；


2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；


2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；


5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
7.使用时，用滤网过滤。



现象四:局部产生桔皮
原因分析：


1.局部胶水喷涂过多；
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；


3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。


解决办法：
1.喷胶做到适量均匀；


2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。
















真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。












真空吸塑胶操作工艺


真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.是材料的准备： 中纤板
1.板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
五.如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
六.吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
七.粘合剂活化温度
活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
八.真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十一.
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十二.喷口径的选择
l.通常情况下，喷口径为：1.5—2.5mm。
2.喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大

拼板胶的使用方法

1、木材含水率8-12%为佳;

2、配比:拼板胶:固化剂=10:0.8~1(重量比)。

3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

4、撤压:需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，但在转入下工序前在撤压后3小时。

物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

组装胶常见问题及其解析

在实际的操作中经常会遇到如下的问题：



问：组装胶不容易干

答：调整方法为1.减少涂胶量；2.在低温操作的情况下通过外界加温手段提高操作环境的温度3.选用高固含量的组装胶.



问：组装胶涂在基材上胶马上就干了，来不及操作

答：调整方法为：1.加大组装胶的涂布量；2.若是基材的吸收能力过强，可以在操作时，先在基材的表面喷洒一些水，降低它的吸收能力。基材的含水率严格控制在标准范围内6-12%.3.在达到同样强度效果的前提下，选用低固含量的组装胶



问：没有粘接强度或强度不够，达不到客户的预期要求。

答：一般是由于压合时间太短没有在规定的时间范围内加压；开放时间过长，胶水表面已经固化错过了胶水的粘合时间，导致粘接强度不够或者根本没有粘接强度；木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致调整方法为延长压合时间、提高木材加工精度表面光滑平整，休整显眼的凸包、凹孔和裂纹部分，另对指状接缝部分进行精加工；提高压力；控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。



问：变色

答：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。选用PH值在6-7的组装胶

胶液固化含量和粘度：胶液的固体含量和粘度，不但影响施胶量、施胶方法、胶液的流动性及施胶设备，而且还影响胶合质量等。一般来说，用于冷压胶合的木材制品和胶压周期较短的木材制品或要求渗胶量较大的制品，可选择固体含量较低和粘度小的胶粘剂。
真空吸塑胶品种正越来越多，用途越来越加广泛，可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等，但主要应用在包装中，如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。真空吸塑胶的主要类型可分为真空吸塑胶块、真空吸塑胶条、真空吸塑胶膜、真空吸塑胶粉、真空吸塑胶片等，具体情况要视用途及真空吸塑胶机器设备而定。
真空吸塑胶品种正越来越多，用途越来越加广泛，可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等，但主要应用在包装中，如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。
胶粘剂中不可混入杂质，特别注意不可混入油性物质。
新疆汉高吸塑胶真空吸塑胶水机器
广泛适用于客厅卧室板式部件，橱柜门板，音响部件，电脑桌部件，木门等的真空吸塑工艺。

产品描述是一种适用于真空吸塑成型的水基胶粘剂，它具有很强的初粘力，非常高的终粘接强度和良好的耐热性能。
吸塑胶建议操作条件使用于喷涂，建议10℃以上操作，这样会具有良好的性能。
储存须储存于6℃~35℃，干燥、阴凉的地方，存储器半年。注意事项不要和其他粘合剂混合使用；装有粘合剂的容器盖紧，以防粘合剂表面干化及受污染；建议“-先用”循环使用；

真空吸塑胶水
本产品为单组份水性聚氨酯吸塑胶，具有无、安全、无异味等特点，同时具有耐热好、快干及初粘性强，粘合强度高，雾化效果好等优点。
一、适用范围
适合于PVC软质材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于木门、橱柜门、音箱板、电脑桌等
使用工艺流程：
1.先通过喷将胶水均匀地喷到木材的包边处，上胶量以外观见到木材上面有一层均匀的泛白胶水为宜。
2.待胶水自然干燥，就可以均匀的排放好放入真空吸塑机。完全干燥标准是之前泛白胶水变透明，同时用手指轻按指纹不残留。
3.然后通过真空吸塑机对木材进行包边。由于各种设备的规格以及PVC皮的耐热承受能力不同，真空吸塑机上面显示的加热温度各不相同，而且变化范围较大。不过一般以实际木材 所处平面温度为准，一般为50~60℃居多。
4.在真空吸塑机成型主要经过6个过程：预热，加热，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
评价标准
1.木材材破：包边处撕开PVC皮能够撕下一定量的木屑。如果木材密度较高，则不一定能够撕下木屑。
2.耐热：胶水耐热要求在不加水性固化剂的前提下，耐热可以达到55℃以上。测试方法是将成品的四个包边处切平，然后加热的条件下四个包边在一定温度下没有出现缩边的，则合符耐热要求。 储存、包装 在5~30℃下可以稳定存储3~6个月。注意，存储温度不能低于0℃，否则会出现破乳现象（表现为出现凝胶果冻状或出现较多不溶沉淀物）。一旦出现破乳现象，这个过程不可逆转，胶水就只能报废。