性强环氧聚氨酯防腐涂料作用及用途

玻璃鳞片涂料施工是一种特殊的涂料施工技术，主要用于装饰建筑物表面，赋予其特的外观效果。下面是玻璃鳞片涂料施工的基本步骤： 1. 准备工作：清洁施工面，确保表面干净、平整，并做好防护措施。 2. 底漆处理：根据涂料的要求，选择适当的底漆进行涂刷，以增强涂层的附着力和平整度。 3. 糊鳞片：将玻璃鳞片涂料通过刷子、辊涂等方式均匀地涂刷于施工面上。注意避免厚薄不均和刷痕。

产品特点： 1、锌含量高：该产品中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果 2、阴极保护：锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用 3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量 4、强附着力：涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落 5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用 6、配套涂装：

产品概述 本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，从而达到隔离防锈目 的。 设计用途 广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐；以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层；也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。 主要特点 1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。 3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，一次涂刷可达100-120um厚。 4. 涂层硬度高，耐磨性强，适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。 5. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以 上。 6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。

注意事项 1.阻燃玻璃鳞片涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。 2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。 3.阻燃玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。

产品特点 1.阻燃性好、 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。 2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。 3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。 4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。 5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。 6. 固体含量高，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。 7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。 8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电解性能。
施工要点 1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。 2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上。 3.除锈6小时内，刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。 4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。 5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。 6.施工顺序：基层清理→ 阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷玻璃鳞片面涂1-2道。 7.下道工序在道固化后（一般间隔6-24h）在进行。 适用范围 各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟 囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。