厚浆型环氧玻璃鳞片涂料底漆操作流程

铅笔硬度：≥H
附  着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格：漆：20千克/桶。

本漆不受***长涂装间隔的限制，完全固化后无须已砂纸打毛就能进行低二道面漆的涂装。
               施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%，否则将会引起漆膜严重起泡。
               气温低于0℃因固化反应停止，不宜室外施工。
               本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
备       注    为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
声       明    以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，在使用产品时，会因环境不同而有差异，并不构成本公司承担法律责任的***或陈述，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

技术指标

本产品其主要技术指标符合中国石油天然气行业标准SY/T 0319、SY/T 0447、SY/T 0457的相应要求。

适用范围

环氧玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆和清漆配套组成复合防腐层。

环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

防腐层结构

防腐层结构由设计部门或用户确定，推荐下列意见：

防腐层等级

防腐层结构

总厚度

使用环境

普通级

底漆――鳞片涂料（2道）

≥0.3mm

一般腐蚀环境

加强级

底漆――鳞片涂料（3道）――清漆

≥0.5mm

较重腐蚀环境

对钢材防腐，与玻璃鳞片涂料配套使用的底漆可选用我公司GH 602型环氧铁红底漆或GH 603型环氧富锌底漆，黑色玻璃鳞片涂料还可选用GH 601型环氧煤沥青底漆。对混凝土防腐，底漆应使用GH 606型混凝土环氧底漆。

清漆可选用GH 305型环氧清漆或GH 510型氯化橡胶清漆。

每道漆参考备料量：底漆、清漆0.12㎏/㎡；鳞片涂料0.35㎏/㎡。

使用方法

1、配比：溶剂型A∶B∶C=100∶20～25∶30～35

         厚浆型A∶B=100∶10～12

2、涂敷：涂底漆——涂面漆（2～3道）——涂封闭清漆，可采用喷涂、刷涂和辊涂。

前道配套用漆:直接涂装在除锈质量达到Sa2. 5级的钢铁表面上。

　　后道配套用漆:环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等。表面处理:

　　表面处理：

　　涂有底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。

　　镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污，杂物和锌盐，如用于水下部位则采用轻扫喷砂进行表面处理。