太原蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂氧化铝废水

多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热，而潜热远大于显热，因此生产同样多的淡水，多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多，所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。
多效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。
含盐水首入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

浓盐水从效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水后经浓盐水泵排回大海。
从其上述原理可以看出，低温多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面：
由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。
由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。
进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不象多级闪蒸那样进行加酸脱气处理。

RO技术是20世纪后期发展起来的膜法水处理技术，从海水、苦咸水淡化研究中发展起来，其利用膜的选择透过性分离不同的物质，从而达到淡化水体的作用。RO技术经过多年发展，为了适应不同处理要求及高污染高盐度废水，产生了多种形式的抗污染膜，其中的代表为反渗透(HERO)、碟管式膜技术(DTRO)，常用于高盐废水零排放中。
HERO技术。HERO技术是在常规反渗透基础上发展起来的一种新技术。HERO技术的核心原理是用离子交换去除水中的硬度，将水中碳酸盐转化为二氧化碳而去除，再利用反渗透除盐。HERO的技术特点是预处理去除全部硬度和部分碱度后，反渗透在高pH条件下运行。比较了HERO与常规反渗透的特点，如表 3所示。.

从我国目前的高盐废水处理思路来看，无论采用何种处理工艺，后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发，形成结晶盐，从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中，并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物，处置方式十分麻烦，焚烧无效，而填埋遇水又会形成新的污染源，因此只能按照危险废弃物处理，目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3 000元。以年产杂盐30 000 t的煤化工企业为例，每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60%，处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路是资源化利用，即分质结晶。高盐废水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl，其含量可占废水中所有盐类的90%以上，如能将Na2SO4和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na2SO4和NaCl，则可减少90%以上的固体废弃物。

某公司处理生产硫酸铵废水MVR+三效系统，在技术工程师的指导下，使用特的树枝状聚合物耐高温阻垢剂，对三效系统进行阻垢剂的应用。
在蒸发器中，由于母液中硫酸盐、草酸盐等含量较高，且已呈过饱和状态，极易在蒸发器列管壁上结晶析出而沉积，形成结垢后，蒸发能力会显著下降，这是因为管垢的导热系数比较小，影响了热传导。逐渐导致降低产能，增加能耗。现场需要周期性对三效列管进行高压清洗，去除列管表面污垢。频繁清洗也会对设备造成一定物理伤害，使蒸发器寿命缩短，严重阻碍了生产正常运行。

利用耐高温阻垢剂对硫酸铵废水母液蒸发结垢进行预防的技术原理是通过对母液添加一定比例阻垢剂，控制蒸发过程中微化学反应，以的树枝状聚合物对结垢因子进行捕捉、包裹，从而降低列管内壁结垢附着速率，使列管的传热系数维持在较好的水平，三效蒸发器长周期运行，减小停车清洗等次数，达到节能降耗的目的。