产品别名 |
苯酐邻苯二甲酸酐 |
面向地区 |
品牌 |
国产 |
|
主要用途 |
抗氧化 |
有效物质含量 |
99 |
外观 |
白色粉末 |
执行标准 |
国标 |
包装贮存 |
编织袋 |
名称 |
酒石酸 |
型号 |
抗氧剂2112(168) |
我公司对制造工艺的不懈追求，精益求精的工作，使得我们的产品质量一直于国内同行。所以我们的苯酐在市场上有很大的竞争力，质量上有保障，价格上低廉，让客户用上放心的产品
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苯酐目前广泛应用于化工、、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。
邻苯二甲酸酐是德国巴登苯胺纯碱公司在1896年提出由萘液相氧化制苯酐的方法。并在1920年由德国冯海登化学公司建立由萘气相催化氧化制苯酐的生产装置；但萘来源有限，价格较贵，使苯酐发展受到限制。1945年美国实现以邻为原料生产苯酐的工业化生产，大大提高了经济效益。
苯酐的历史：
广泛用于制造增塑剂（邻苯二甲酸酯）、不饱和聚酯、醇酸树脂等，也是一种重要的染料中间体。
1896年，德国巴登苯胺纯碱组织提出由萘液相氧化制苯酐的方法。1920年德国冯海登化学组织建立由萘气相催化氧化制苯酐的生产装置；但萘来源有限，价格较贵，使苯酐发展受到限制。石油化工的发展提供了大量的原材料。以此为原料生产苯酐，产品的碳原子数和原料碳原子数一样，与萘作原料相比消减了氧化降解，减少氧气需要量及反应放热量，因而促使开展氧化制苯酐的研究，1945年美国实现该法的工业化生产。以后，催化剂的不断改进以及新的高负荷、高原料空气比和高产率催化剂的采用，提高了经济效益，现各国均主要采用此法生产苯酐。1985年，世界苯酐产量约为2.9M。
苯酐的制法：
工业生产方法一般是采用钒系催化剂（见金属氧化物催化剂）气相氧化。1974年，开发了高负荷表面涂层的钒系催化剂，催化剂载体是惰性的无孔瓷球、刚玉球和碳化硅球等。选用环状载体制备催化剂。这种新型催化剂可以减少因内扩散引起的深度氧化反应，从而提高了苯酐的收率、选择性和催化剂的负荷。反应器多采用列管式固定床。
典型工艺过程是将过滤后的无尘空气经压缩、预热，与蒸气混合后进入反应器，在400～460℃下进行氧化反应，进料空速2000～3000h-1，反应热由管外循环的熔盐带出。反应产物进入蒸汽发生器，被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酐。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空，或用催化燃烧法净化后再放空。粗苯酐经减压精馏由塔顶分离出低沸点的顺丁烯二酸酐、甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经真空精馏，得到苯酐产品。
