关键词 |
高强度巴斯夫PPA尼龙,耐湿热巴斯夫PPA尼龙,抗冲击巴斯夫PPA尼龙,高强度巴斯夫PPA尼龙 |
面向地区 |
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汽车部件 |
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销售方式 |
品牌经销 |
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注塑级 |
BASF PPA（巴斯夫聚邻苯二甲酰胺）在多个领域有广泛的应用：
电力电子产品：特别适用于制造IGBT（绝缘栅双极晶体管）半导体外壳，满足电动汽车、高速列车等领域对电子元件的需求。
电子电气产品：提供量身定制的电子电气产品组合，应用于汽车、电器和消费电子产品中的电力或数据传输连接器、电动车部件、微型断路器、开关设备和传感器等。
汽车与工业设备：碳纤维增强型PPA可用于制造车身、底盘和动力总成的汽车结构零件，以及工业应用中的泵、风扇、齿轮和压缩机等。
消费电子产品：可用于制造稳定且超轻的组件，满足消费电子产品对材料性能的高要求。
综上所述，BASF PPA以其的性能和广泛的应用领域，成为众多行业中的重要材料选择.
PPA（聚邻苯二甲酰胺）与其他材料的主要区别体现在其特性上，具体如下：
高强度与高温耐受性：PPA的强度比普通尼龙高出30%以上，热变形温度在300°C以上，连续使用温度可达170°C，适用于高温环境。
耐化学性：PPA具有良好的耐化学性能，能耐受酸、碱等化学物质的侵蚀，以及汽油、油脂和冷却剂，优于普通尼龙。
耐磨性：PPA的耐磨性能非常好，长期使用不易磨损，相比其他材料有更长的使用寿命。
易加工与材料改性：PPA易于加工成各种形状和尺寸的零件，且可以通过碳纤维、玻璃纤维增强，获得更好的材料特性。
综上所述，PPA以其高强度、高温耐受性、耐化学性、耐磨性以及易加工和改性等特点，区别于并优于其他材料，广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。
Ultrasim®用于PPA的零件设计
巴斯夫的仿真工具Ultrasim®用于所有行业的零件设计。通过定制模型，巴斯夫进一步开发了计算工具，可以模拟由Ultramid®Advanced牌号制成的零件。使用Ultrasim®，可以根据制造参数、纤维各向异性和负载方向或速度预测零件的物理行为。此外，数学零件优化可以在给定条件下提供佳的设计。因此，Ultrasim®是一种在早期阶段优化客户零件的特工具，使其能够处理高负载。通过这些的预测，可以避免与原型或大量模具校正相关的成本和时间。
