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这也就是说快速连接器的市场前景，和运用的区域的前景是成正比的。那么还有那些市场和汽车市场是一样的如日中天呢？这为大的一个市场想必大家都是清楚的，那就是手机市场了，这是因为手机市场本就是一个超级大市场。另外一个方面，因为现在的手机几乎是更新得快的一个产品了，所以说这个市场永远是又活力的，根本不会出现萎靡的现象，而还有一个方面即是我们所知道的电脑市场。

虽然说快速连接器的市场之中，电脑市场并不是像手机市场那样的活跃，但电脑市场的更新也是比较快的，所以说，在这个市场之中，它的应用也是不会落伍的了。因此，要真正的抓好快速连接器，那么就应该要好好的抓住好这几个市场了。快速连接器让生产过程变得更快，也让一些事情变得更加方便。

连接器使用金属镀层是为了以防外在因素如污染、基材金属的扩散以及接触磨损的影响。
连接器使用的镀层分为2种：
1、使用贵金属镀层的特点
在不同程度上，贵金属镀层（如金，钯以及它们的合金）其本质对表面薄膜来说是游离的。对这些镀层来说产生界面的金属接触相对较简单，因为它仅仅需要接触表面的伴随物在配合时的移动。通常这很容易实现。为维持接触界面阻抗的稳定性，连接器设计要求应注意保持接触表面贵金属镀层。
2、使用普通金属镀层的特点
普通金属镀层，特别是锡或锡合金，其表现都自然覆盖有一层氧化薄膜。锡接触镀层的作用，是因为这层氧化物容易在配合时候被破坏，这样金属接触就容易被建立起来。电连接器设计的需求是能氧化膜在连接器配合时破裂，而在电连执着器的有效期内确保接触界面不再被氧化。再氧化腐蚀，在磨损腐蚀中，是锡接触镀层主要的性能退化机理。银接触镀层好被当作是普通金属镀层，因为该镀层容易受到硫化物和氯化物的腐蚀。由于气阀 经物的形成通常也把镍镀层当作是普通金属。

对整个连接器市场而言，除了一部分应用领域遭受的冲击外，作为电子产品的基础元件，几乎所有产品都采用连接器，使用基数大、应用层面广的特性导致连接器所受的影响较小，连接器企业的抵抗能力较之一般的集成电路芯片更强。至于市场方面，自动化设备显然仍是连接器大的消费群体，目前占据25%的市场份额。对目前而言是自动化产品牵动了整个市场的发展，销售市场方面以医疗器械、工业机器人领域、汽车领域、铁路领域、领域等主力。

电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单对插或组合对插。单对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量关。

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。

射频电缆组件是一种由射频同轴连接器和软性电缆或半刚、半柔性电缆组合制作而成的，广泛用于微波设备和数字通信设备。在RFID系统中，也需要大量的射频电缆组件，如读写器与天线之间的连接。

在传输线（Transmission lines)的几种形式中，同轴线缆由于它的优点（结构简单，空间利用率高, 制造较容易，传输性能…）被普遍采用而产生连接同轴线缆的需求,同轴连接器便应用而生。由于同轴结构的性，使（同轴）连接器（相对于别的连接器）特征阻抗的连续性更容易被，传输干扰和扰（EMI）很低，传输损耗少而几乎地被用到射频，微波领域。