固含量80%附着力16mpa固化时间2h油漆类型厚浆型硬度4h使用方法辊涂，喷涂包装规格25千克用途范围混凝土结构，金属结构，防锈耐酸碱
在火力发电厂中，由于煤含硫，生产时会产生二氧化硫，严重污染大气。为保护环境，FGD 烟气脱硫装置成为众多电厂的标配。
在湿法石灰石膏法这一主要的脱硫工艺中，含有大量腐蚀介质的烟气给脱硫装置带来挑战。装置系统庞大，维修困难。
佐涂高分子纳米氟硅涂料烟囱防腐耐烟气涂料优点众多：
1、能出色抵御化学腐蚀，特别是冷凝硫酸腐蚀；
2、抗水蒸气渗透性能；
3、具备的耐高温和耐温度急变能力，可长期在 -45 ~ 650℃间稳定运行；
4、抗挠曲性和热膨胀抗变性良好，无惧运行中的振动；
5、与钢基体的粘结力十分出色。
烟囱防腐材料选择：
烟囱防腐的材料选择及其施工方法的正确性，决定了施工的成败。防腐常见材料主要有防腐漆、防腐胶、防腐沥青、防腐薄膜等。一般室内烟囱通常用防腐胶和防腐漆等材料进行处理，而室外烟囱用防腐沥青、防腐膜等材料进行处理。在选择材料时，根据不同烟囱的环境、气候、温度等情况进行选择，以材料的质量和施工效果。
烟囱内壁防腐施工时空气湿度不能太大，因此要求晴天烟囱施工，雨天、大雾时禁止烟囱施工。
高空防腐涂料涂刷时要求涂刷均匀，上层涂料干燥以后才允许涂刷上层涂料，即下层涂料涂刷24 小时以后再进行上一层涂料烟囱施工。
烟囱油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫，局部不平的地方用腻子灰修补平整，涂刷时基层表面平整、清洁、干燥。
烟囱内壁防腐是不可避免的，其微观防腐是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前的规定不完全一致，但大致相同。
黑色高分子纳米氟硅涂料高温防腐漆，是目前市场技术含量高，功能性强的防腐涂层，耐温高，使用范围广而备受关注。氟硅高温防腐漆采用新型材料百纳米级石墨烯微片和高温树脂多道合成工艺加工螯合而成。由于氟硅高温防腐漆功能性强，使用工况要求高。
高温下耐强酸强碱高分子纳米石墨烯氟硅高温防腐涂料，涂层固化后形成一个致密牢固的防腐涂层，使其综合热力学性质与基体物理性相匹配，能很好的保护基体。涂层硬度高，抗冲击抗冲刷，附着力坚固。
烟囱高分子纳米氟硅涂料施工：将固化剂和助剂混合在一起，混合均匀后，将助剂和助剂混合在一起。在装置的阴阳角、人孔、支撑、接管处等部位，由于涂料衬里是热固化的，因此在固化时，会在这些位置产生较大的热应力，为了其表面的质量，在其上加一层 FRP加固层，以其质量。FRP粘贴，通常是手糊，其粘贴次序应该是从正面到背面、从上到下、从内到外、从内到内、从内到下。通常采用不连续施工方法，即先涂胶，然后用衬布或毛毡，将气泡吹出并粘牢，然后在上面涂上胶料，直到全部浆布或毡浸透为止。FRP衬板在完成后，要对其进行质量检验，如果出现毛刺、水滴、气泡等缺陷，进行清理和修补，确认无误后才能进行。在固化后，要对其进行全面的质量检验，并对其进行修复。FRP加固层的施工环境和底漆的施工条件是一致的。根据现场环境温度，将固化剂和助剂按一定的配比添加到 FRP胶泥中（注意：不能同时添加助剂和助剂，先加助剂，然后再加固化剂。）当防腐部位出现较大磨损情况时，应在涂层表面涂覆一层厚1.5 mm的耐磨层，以确保涂层的质量。也就是将胶浆涂敷完毕，固化后，再涂上耐磨层。涂敷防磨层的工艺与鳞片胶泥的施工工艺是一样的，也就是涂敷压制工艺。耐磨性胶液：耐磨性颗粒（70~目）：固化剂：促进剂=::2:0.2耐磨层的制备方法：称取一定数量的耐磨胶，按照一定的比例，先加入耐磨粉，然后加入促进剂，使其充分混合，然后再加入固化剂，搅拌2-3分钟，使其充分混合，然后进行涂敷。
高分子纳米氟硅涂料烟囱漆防腐性保护烟囱不腐蚀不生锈，烟囱漆耐酸碱耐候腐蚀有长久特性， 烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外。但烟囱会出现腐蚀的现象。
烟囱的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2。当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。
钢烟囱除锈防腐前处理包括除锈、除油、打毛、焊缝毛刺等等的一些处理，其中除锈和打毛是造成防腐失败较关键的因素。较常用的除锈方法有喷沙和手刹除锈，而这样的除锈方法又决定着大毛的好坏，这两个步骤息息相关。钢烟囱除锈防腐由于成本的控制喷砂用的沙料有很大的区别，分普通的沙、河沙、铁丸等，普通的沙粒径相对较小，造成摩擦力不够大，顽固的氧化皮不能处理干净；河沙粒径较大，摩擦力大对氧化皮有很好的处理效果，个别的地方要多注意防止处理不干净，同时可制造出很好的毛糙表面；铁丸有很强的冲击力，对铁锈、氧化皮有很强的去除能力，同时能对基材表面产生捶打，使基材表面密实无空穴，但是不能产生毛面，需进一步打毛。
钢匆肉除锈防腐冶金烟气管道上如果底锈没有处理干净，将导致涂层下有底锈，一段时间后，底锈生长，导致涂层返锈或是涂层 脱，锈协送过涂层后，与空气接触，在金属氧化物及氧化物气体两个界面上，再加上高温宗件，发生氧化高温蚀。界面反应和氧化膜扩散迁移速度，控制了氧化速率，表现形式就是表面锈迹的多少。钢徊囱除锈防腐以上结果就是铁锈处理不干净带来的危害，造成防腐的失败，成本费用的增加，这里要特别提醒，烟气管道有很多是并列的，中间的管道由于通风不好，温度相对较高，高温腐蚀性能较强，一定要做好这部分的除锈工作。
高分子纳米氟硅防腐涂料主要适用于污水处理厂、地下综合管廊、隧道、发电厂、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等环境的防腐防水，特别适用于地下管廊及综合管廊混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水，垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。以适用于地铁、水工构筑等防腐防水抗渗。
高分子纳米氟硅涂料成膜物质 ：
成膜物是树脂经适当固化后可形成具有一定物理机械强度的均一涂膜的物质，它是涂层的基础材料。成膜物赋予涂层与底材及其它涂层之间的附着力，基本的机械强度，保护和装饰性能。烟囱、烟道用氟硅涂料应采用粘结力强，能在常温下固化且残余应力小的高度耐蚀树脂。氟硅涂料具有的耐蚀性、耐热性以及原料来源广泛、生产工艺简单等优点，早已引起国内外防腐界人士的重视。固化后的氟硅涂料的大特点是耐强酸（强氧化性酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温（200℃）下仍很稳定。石墨烯氟硅涂料以其诸多特性而成为重防腐蚀涂料中广泛使用的基体树脂，具有力学性能好，粘接性能，固化收缩率小，工艺性好，耐蚀性强等特点。得到的强度高、粘接性好、收缩率小的特点。
溶剂
在液体涂料中溶剂是能够有效地溶解或分散成膜物树脂，赋予涂料必要的技术和施工性能，施工后不在涂层中滞留。 无溶剂涂料需要解决的是涂料的常温施工性能与漆膜韧性、防腐性能之间的平衡问题。由于无溶剂涂料是不含惰性溶剂的，所以在满足漆膜性能的前提下，如何降低涂料本身的粘度，以满足施工要求，是制定配方时要考虑的问题。为此，除了采用粘度较低的树脂外，还需加入适量的活性稀释剂。活性稀释剂是低分子、低粘度，能参与交联固化而成为漆膜的一种溶剂。为了兼顾涂料的各种性能，在加入一定量的单官能度活性稀释剂的同时，还采用了对固化体系热形变温度影响较小，并对改善漆膜柔韧性和抗冲击性能有明显改善作用的双官能度活性稀释剂。由此复配的活性稀释剂，不仅避免了漆膜固化中因溶剂挥发而产生的收缩内应力，且有效地降低了树脂的粘度，改善了漆膜的韧性和耐蚀性能。
氟硅涂料作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有的耐腐蚀性能，包括酸，碱盐等腐蚀介质，在同类工程项目中90%以上都会采用氟硅涂料。纳米氟硅防腐涂料具有环氧树脂的力学性能，还具有不饱和树脂的工艺性，特别是在玻璃钢衬里工艺中，氟硅涂料与玻璃纤维具有良好的浸润特性，从而改善了耐腐蚀效果。
基于氟硅树脂涂料耐腐蚀广泛的使用性能，因此被大量用于储罐，工业烟囱，工业冷却水系统，工业生产设备，硫酸，磷酸，盐酸，氯碱等生产及应用设施的防腐。
氟硅涂料具体施工工艺和技术要求如下：
1. 水泥混凝土基面处理。新浇筑混凝土强度符合设计要求，养护期不低于30天（视天气，空气干燥程度，通风条件，温度等决定），水泥地面20mm内含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土还去除油污及其他污染物）。基面处理时用研磨机或者抛丸机对水泥混凝土基面进行处理，去除水泥表面浮浆及杂质，呈现出水泥混凝土多孔形态，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸尘器吸收灰尘，并清理干净水泥表面，做好围护和封闭工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理。将空洞，蜂窝，裂缝等凹处使用胶水拌合的水泥砂浆或者腻子填补，根据缺陷大小和深度确定填补次数，抹平后充分干燥，手磨机打磨清理。阴角用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，阳角用手磨机打磨成圆角，一并清理干净。
3. 氟硅底涂施工。根据氟硅防腐涂料底涂说明书建议配比来添加固化剂，可以视环境温度的变化适当调整。为了确定底涂佳固化时间，提高与地面的粘结力，制作小样，进行拉拔测试，达到大值后才可以大面积涂装施工。涂装方式以滚刷为宜，不建议喷涂机喷涂操作。底涂滚刷不低于2道。
4. 氟硅涂料铺贴层布。底涂干燥后方可使用乙烯基树脂铺贴层布，根据生产厂家建议配比要求，准确计量将固化剂（引发剂），混合均匀，静置无泡后倒在纤维布上面滚刷或者批刮，均匀不堆积，尽量让胶液浸润充满布眼，赶走留在纤维布里面的气泡。布与布搭接缝5cm-10cm之间，介质含有氢氟酸不得使用玻璃纤维布，应该采用不含硅的其他有机纤维布或者碳布。铺贴时可以一层（间隔法），也可以连续二层（连续法）；但不得超过三层。二层连续铺贴时，搭接宽度为50%。建议大面积铺贴前，做小样，确定佳的固化时间和合适的铺贴工艺方法。
5. 氟硅涂料铺贴第二层布。层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第二层布时与层布垂直铺贴，就是十字交叉施工方法。
6. 氟硅涂料铺贴第三层布。第二层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第三层布时与第二层布垂直铺贴，同样也是十字交叉的施工方法。根据设计需要，使用同样的施工方法如法炮制（四层，五层，六层……），直至满足工况使用和整体厚度设计规定的要求。
7. 表面打磨。氟硅涂料铺贴纤维布结束并且完全干燥后，对后一层乙烯基纤维布进行整体打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接处地面平整外，还有增加粗糙度的作用，利于腻子与纤维布的良好结合。建议使用80目砂纸盘打磨，吸尘器吸尘，手感粗糙度良好。
8. 氟硅涂料腻子找平。用120目及以上的粉料（氢氟酸介质不得使用石英粉）与乙烯基树脂胶料（预促后已经添加固化剂）进行混合。为防止透底现象，可以添加5%的色浆，调制成可以批刮的乙烯基树脂腻子。将腻子料摊铺在打磨后的树脂纤维布面上，用手工泥刀与被涂面成45°进行批刮，要求厚度均匀一致，无刀痕残留，无气泡，粒子。道干燥后，可以批涂第二道，直至达到要求的厚度。后一道完全干燥后，对整体腻子层进行打磨，磨盘砂纸从粗到细，直至腻子层手感光滑细腻，再用吸尘器吸尘，保持腻子面层一尘不染，干净利落。
9. 氟硅涂料面涂。氟硅面涂料，目前大部分生产厂家已经将空干剂，色浆和促进剂添加完成，施工人员使用时直接按照配比要求添加固化剂进行涂装；如果未添加空干剂，色浆和固化剂，现场调配时，咨询祥腾化工公司生产技术人员。氟硅面涂涂装方法可以滚刷也可以机械喷涂。氟硅涂料面涂要求厚度均匀，颜色一致，不得漏涂，流挂，起泡，起壳，起皱等缺陷，发现问题及时更正。
10. 水泥地面氟硅防腐蚀涂层完工后，自然养护10天后才能投入使用，期间严禁任何污染物或化学介质接触地坪表面。
为了水泥地面氟硅涂层质量，大程度的延长地坪使用寿命，在实际施工时要注意以下事项：
水泥基面打磨，低含水率，不要喷涂，两道以上，严禁漏涂，切记不在环氧树脂表面进行涂料施工。
铺贴纤维布时，干层打磨，湿层浸透布眼，赶尽气泡。
雨天，大风，湿度>80%时，严禁施工，固化剂随着环境温度变化进行调整，现场小样试验后才能大面积施工。
介质含有氢氟酸或者氟化物及氢氧化钠碱性物质时，应使用有机纤维布。
铺贴纤维布层数不得超过三层，以防止过热收缩或者白化脱层。
严格配比，计量准确，设立专职配料人员及施工技术人员，不明白时应该咨询生产单位，不得擅自调整配比和施工工艺。
严禁乱添加苯乙烯，当氟硅涂料在施工中变稠时，可以适量的用苯乙烯进行稀释；但不得过量。祥腾公司建议尽量不添加，为了减少材料浪费，可以根据施工量确定树脂料配比量。
现场添加的空干剂只能在表面一层，其他层不得添加，面涂固化后出现的蜡痕属于正常情况。
氟硅涂料不得在户外水泥地面使用。
