锅炉热水循环泵选型

潜水泵的调试： 1：对潜水泵的过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。 2：缺相灵敏度调试：将井用潜水泵再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。 3：对潜水泵的短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验（比较危险）要求供电系统装配空气开关。

1.潜水轴流泵的拆卸方法：拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如潜水轴流泵不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。 另外，在拆修潜水电泵点击坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可潜水轴流泵能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。 2.自制线模要合：嵌线要正确。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部包扎牢固，防止在装配时划伤。 3.要调整好“限位螺钉”的位置，调整时要认真仔细，做倒转子转动自如，并且空载电流为小是佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。 4.接头的防水绝缘要处理好，接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙潜水轴流泵烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。

水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意2点：一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再将土冲到底阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。二是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

水泵长时间运行，需对易损件见更换保养，比如机封，轴承等。
水泵需定期对轴承进行补加润滑脂，定期清理灰尘。
如水泵与电机为分体式，需定期进行平衡校正，紧固螺丝。
阀门需经常检查开闭自如，阀杆处需定期补加润滑脂。
管道连接软接头需定期检查，如有损坏，需立即更换。
需对电机定期补加润滑脂，地脚螺丝经常检查紧固性能。
联轴器及弹性垫圈需定期更换，发现有磨损情况，硬立即停止使用。
对控制柜里的元器件应该定期检测，如有损坏，立即更换。
对控制柜里的主要元器件硬随时检查，并对PLC的性能进行检测。
控制柜应定期进行除尘，严禁用湿布擦拭，应用吸尘器或干布进行除尘。
控制柜报如有闪烁或常亮是，应立即停止使用，停机排除故障。
供水泵房，水箱应定期清理，检查进水浮球的灵活性，观察进水量是否正常。
集水坑排泵应定期检查，清理坑底杂物，检查浮球灵活性。
如长期不用的排污泵，应定期开动，模拟运行，确保需要时能正常运行。

电机温度过高
水泵运行产生做功，电机都会发热，只要温度不是太高，在正常范围内就没有问题，如果你发现电机发烫严重，手根本就摸不得，这个时候需要停机查看。
引起电机高温的原因有：
1、水泵轴承损坏，增加摩擦力，如果轴承卡死的话，会导致电流过大烧坏电机；
2、水泵长时间处于启动状态，无法进入正常运行，引起电流过大，如果有过流保护，过流保护装置应该会动作；
3、水泵流量、扬程参数选型过大；
4、水泵安装在室外，暴晒在太阳下；

水泵机械密封漏水：机封漏水是比较常见的故障现象，造成漏水的原因有好多，比如缺水干磨，抽送介质内泥沙含量较大都会造成密封的磨损漏水。这里值得说一提的是，水泵的密封方式大致分为两种，一种是填料式的，一种是机械式。
填料式多用于冷水、泥沙量较大的运输泵，这种密封方式在使用过程中有轻微的漏水属于正常情况，不用太纠结，还有就是这种密封要隔段时间压进新的盘根，不然漏水情况就会越来越严重。机械式是现在水泵常用的密封方式，相比较填料式，机械密封的优点是密封度高，摩擦小，寿命长，适用于多种场合。缺点就是价格稍微贵一些，安装和维修需要一定的技术等等。因为机封损坏造成漏水的原因：1、安装不当，机封磨损；2、进水口没有水，水泵干转，造成机封干磨损坏；3、水泵长时间不运行，期间没有保养，用泵前未检查直接启泵。如果机封损坏发生的漏水情况，需要及时停机，启用备用泵，联系厂家进行维修，不可以在漏水的情况下持续运行。