轴流泵水泵厂家

卧式多级泵的维修安装注意事项： 1、安装前，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。 2、将卧式多级泵的叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度，如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正； 3、应对卧式多级泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，末级叶轮出口的总间距等于末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距； 4、安装时在卧式多级泵平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

常见的水泵故障有：电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。 点机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水：判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。 无法启动：先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下

水泵不出水原因分析：进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2） 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3） 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4） 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5） 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

水泵机组和管路在使用一段时期后，应做好以下保养工作。（1）放尽水泵和管路内的剩水。（2）如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净。（3）检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。（4）检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。（5）若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。（6）传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的。（7）把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

水泵转速低 ：（1） 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2） 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。

水泵长时间运行，需对易损件见更换保养，比如机封，轴承等。
水泵需定期对轴承进行补加润滑脂，定期清理灰尘。
如水泵与电机为分体式，需定期进行平衡校正，紧固螺丝。
阀门需经常检查开闭自如，阀杆处需定期补加润滑脂。
管道连接软接头需定期检查，如有损坏，需立即更换。
需对电机定期补加润滑脂，地脚螺丝经常检查紧固性能。
联轴器及弹性垫圈需定期更换，发现有磨损情况，硬立即停止使用。
对控制柜里的元器件应该定期检测，如有损坏，立即更换。
对控制柜里的主要元器件硬随时检查，并对PLC的性能进行检测。
控制柜应定期进行除尘，严禁用湿布擦拭，应用吸尘器或干布进行除尘。
控制柜报如有闪烁或常亮是，应立即停止使用，停机排除故障。
供水泵房，水箱应定期清理，检查进水浮球的灵活性，观察进水量是否正常。
集水坑排泵应定期检查，清理坑底杂物，检查浮球灵活性。
如长期不用的排污泵，应定期开动，模拟运行，确保需要时能正常运行。

水泵的分类： 水泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用处，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场所，可以用于不同用处。比如：混流泵就是斜流泵，其采取混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。其分类重要有排污泵，化工泵，磁力泵，油泵，消防泵，真空泵，隔膜泵，螺杆泵，管道泵，液下泵，往复泵，胶体磨，给排水装备，水力喷射器，把持柜等等以下列出几种作为参考： 1、先大类是按工作原理分： 1）、叶片式泵 叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。 单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。 旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等,潜水泵。 2）、容积式泵 容积泵可分为往复泵、转子泵。 容积式泵是依附工作元件在泵缸内作往复或回转活动，使工作容积交替地和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往动的容积式泵称为往复泵，作回转活动的称为回转泵。前者的吸进和排出进程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以把持；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧,排污泵。 容积式泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的,几乎不随压力而转变；往复泵的流量和压力有较大脉动，须要采用相应的消减脉动办法；回转泵一般无脉动或只有小的脉动,隔膜泵；具有自吸才能,离心泵，泵启动后即能抽除管路中的空气吸进液体；启动泵时必需将排出管路阀门完整打开；往复泵实用于高压力和小流量；回转泵实用于中小流量和较高压力；往复泵合适输送干净的液体或气液混杂物,化工泵。总的来说，容积泵的效力动力式泵。 3）、喷射式泵 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交流而使被引射流体的能量增添。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增添，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。 离心泵是常见的动力式泵。 动力式泵在一定转速下发生的扬程有一限定值,磁力泵,扬程随流量而转变；工作稳固,自吸泵，输送持续，流量和压力无脉动；一般无自吸才能，须要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端工作,水泵；实用性能范畴广；合适输送粘度很小的干净液体，特别设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵重要用于给水、排水、浇灌、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推动等。 4）、泵的其它分类 泵除按工作原理分类外，还可按其他方式分类和命名。例如，按驱动办法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按构造可分为单级泵和多级泵；按用处可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等

水泵定期保养的规程：1、目的 确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。 2、适用范围 所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。 3、职责 由管理处维修人员负责水泵定期保养。 4、内容 1）、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。 2）、消防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。 3）、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。 4）、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 5）、泵体的保养 ⑴检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 ⑵补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 ⑶检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 ⑷联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 ⑸紧固机座螺丝并做防锈处理。 ⑹生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 6）、电机的保养 ⑴外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 ⑵拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 ⑶电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 7）、相关阀门、管道及附件的保养 ⑴各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 ⑵单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 ⑶压力表指示准确，表盘清晰。 ⑷管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 ⑸点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。 8）、控制柜的保养 ⑴断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 ⑵检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 ⑶清洁控制柜内外灰尘。 ⑷合上总电源，检查电源指示应正常。 9）、保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 10）、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 5、主要水泵保养项目 SB单吸清水离心泵保养项目及要求 操作要求及技术要求 1）、检查填料函 本泵采用填料函密封时，注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常 2）、检查机械密封 本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可 3）、润滑轴承 本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次 4 ）、检查叶轮清理异物 如遇情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动 5）、检查易损件 泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换 七、潜水排污泵的维护和保养 由于潜水排污泵工作环境的性，为了潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。 2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。 5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。 6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

管道泵使用中注意事项及其特点：1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。 2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。 5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以管道泵在率点运转,才能获得大的节能效果。 8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。 11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 13、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 14、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 15、经常调整管道泵填料压盖,填料室内的滴漏情况正常。