关键词 |
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面向地区 |
按溶剂类型分 |
水性漆 |
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保质期 |
12个月 |
类型 |
钢结构防火涂料 |
膨胀型防火涂料
膨胀型防火涂料是山难燃树脂、难燃剂及碳剂、脱水成碳催化剂、发泡剂组成。涂层在火焰或高温作用下会发生膨胀,形成比原来涂层厚度大几十倍的泡沫碳质层,能有效地阻挡外部热源对底材的作用.从而阻止燃烧的发生,其阻止燃烧的效益大于非膨胀型防火涂料。
防火涂料防火原理
⑴、防火涂料本身不可燃烧,使被保护基材不直接与空气中的氧气接触;
⑵、防火涂料有较低的导热系数,延缓高温向基材的传导速率;
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体,稀释被保护物体受热分解出的可燃性气体,使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团,与有机游离基化合,中断连锁反应,降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡,形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体,延迟热量与基材的传递,阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
防火涂料用在厚型钢结构上
涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化,但涂层热导率很低,延滞了热量传向被保基材的速度,防火涂料的涂层本身是不燃的,对钢构件起屏障和防止热辐射作用,避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应,也消耗了大量的热,有利于降低体系温度,故防火效果显著,对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层,它能起隔绝氧气的作用,使氧气不能被保护的易燃基材接触,从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大,隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果,厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。
防火涂料质量检查,可在现场对产品的质量作一初步的检查:膨胀型防火涂料检查,在已施工好的基材上切取2~3块小样,或取少量样品涂在2~3块150mm×150mm胶合板上,按实际施工的情况涂刷。待干透后,用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右,施加火焰的时间一般为20min,检查涂层发泡情况。正常的情况下,按规定的用量(一般为500克/平方米)施工,防火涂料的泡层厚度为20mm以上,二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上,泡层应均匀致密。
不同种类的钢结构防火涂料其要求的涂层厚度也是不同的,钢结构防火涂料的涂层厚度对防火性能的好坏起到很大的作用,钢结构防火涂料的验收总结:
1、在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目:在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度;
2、耐火性能是钢结构防火涂料重要的技术性能,涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标;
3、施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算,根据耐火极限的检测数据确定;
4、在施工现场进行质量检测时,涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据;
5、在施工现场进行涂层厚度检测时,应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度;
6、厚型和薄型钢结构防火涂料可以考虑试验室技术条件与施工现场的差异,并取85%的率进行涂层厚度计算。而超薄型钢结构防火涂料的计算是否可以取85%的率进行涂层厚度计算,还需要大量的试验论证,才能得出科学的结论。
涂层厚度
超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm;
注意事项
1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃,相对湿度≤85%,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行(施工过程中切忌雨淋和暴晒);涂层厚度根据防火规范而定。
2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。
3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可,使用前须充分搅拌均匀,大面积施工须有的施工队伍。详情见施工作业书。
4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完;未用完的涂料,要重新封严。
5、请选择使用BF-2防火涂料保护面漆,参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
存储:超薄型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处,严禁高温烟火,有效存储期一年。