承德120立方液化气储罐规格要求

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用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号 ，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。
一、液化气储罐液位计衬里选择区别：
不锈钢内衬防腐型磁翻板液位计采用不锈钢本体内衬聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）工艺，有很高的结构强度和耐腐蚀性，可适用于盐酸等酸性液体、碱性液体和有机溶剂。但不适合浓缩硝酸、含氯溶剂、芳香剂、脂肪族等介质液体的测量。侧装式内衬防腐 有不锈钢主体内衬聚四氟乙烯（PTFE）和不锈钢内衬聚丙烯（PP）两种，适合腐蚀性介质的测量。
侧装式内衬型 （PTFE）适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，采用的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺，结构可靠，使用寿命长。是 强腐蚀性介质液位测量的选择。
侧装式内衬型液化气储罐液位计（PP）适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液体的测量,由于采用进口高强度可与金属接近,尤其是PPR 的保温性,合该产品适用于室外水箱液位测量,遇冬季内部不会结冰.但不如衬PTFE型耐温及耐压性能好，温度及压力较低时选用此产品性价比较高。

二、液化气储罐液位计特点：
1、以浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。
2、配上下限开关输出，可实现远距报警，限位控制。
3、配变送器可实现液位远距报指示，检测与控制。
三、 装与维护
1、安装垂直，以浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、 安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
四、液化气储罐液位计基本技术参数：
1、 程范围：250mm以上；
2、介质密度：≥0.4g/cm3；
3、介质粘度： ≤；
4、工作温度：PP-40~80℃，PTFE-40~150℃；
5、压力等级：≤32MPa；
6、 精度：L=500~1000mm≤1.5%FS，L＞1000mm≤1.0%FS；
7、安装方式：侧装式、顶装式；
8、防护等级：IP65；
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）；
10、传输方式：4～20mA 或 开关量 ；
11、接液材质：PP、PTFE；
12、浮子材质：316L、PVC/UPVC/CPVC/PTFE/钛等。

地上50立方LPG储罐价格液化气储罐　　在液化气储罐制造过程中严格遵守《固容规》，确定高允许工作压力1.82MPa，所有产品按照1.82MPa进行强度计算，其他公司1.77MPa压力计算。市场需求量大的50立方液化气储罐、100立方液化气储罐均采用山东钢铁集团订制钢板，封头一体化成型，无拼接焊缝，安全性能高！筒节亦采用订制钢板，没节钢板均等宽度，比其他厂家少一道环焊缝，焊缝的减少大大提高了安全性能　　液化气储罐修理注意事项　　1）产品重大修理应由具有相应维修资质的单位进行。
一、考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。　　二、在满足条的前提下，考虑经济合理性：　　1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）。　　2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。

产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，了质量体系的正常运行，产品质量得到。产品主体焊接均采用内、外自动焊，保障焊接成型及内部质量。所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。
以常用规格50m3液化气储罐为例，为储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用）采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需超声波复验，再次确保钢板的质量，确保做出更的产品。
合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来储罐的质量。液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够贰拾年无需再喷漆。

通常采用烃泵、压缩机或烃泵一压缩机联合工作的工艺流程。大型储配站一般采用机械化、自动化的灌装和运输设备，通常采用烃泵一压缩机联合工作的工艺流程，即用压缩机卸车，而用烃泵灌瓶。　　为了完成卸火车槽车，灌瓶和灌装汽车槽车等任务，火车槽车卸车栈桥的液相干管与储罐的液相进口管相连；烃泵的吸入口与液化气储罐的液相出口管相连，而烃泵的出口与灌瓶车间的液相管、汽车槽车装卸台的液相管相连。
5）制定修理方案并按规定审批，并明确修理处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求。　　6）按修理方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。　　7）现场具体操作事宜，以设备使用地安全监察机构要求为准。　　　　　　液化气储罐产品检验　　1）年度检查　　本产品使用单位应当实施压力容器的年度检查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。
鞍式支座是应用广泛的一种卧式支座。鞍式支座适用于较重的大设备，由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。双鞍座中一个支座为固定支座，另一个鞍座为滑动支座。
使用单位应制定设备工艺操作规程和岗位操作规程、岗位责任，明确压力容器安全操作的要求。　　3）设备安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。使用单位应对作业人员定期进行安全教育和培训考，作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，并及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。
2.的国产或进口安全附件供用户选配，配套。　　3.液化石油气储罐严格采取科学的施工工艺，确保在低温状态下低的收缩率、高的尺寸稳定性。　　4.罐体成形采用焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术，安装快速，维修方便，外观漂亮。　　5.配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率低，运行安全可靠。
1、液化石油气储罐的安全操作为防止液化气储罐出现超温、超压现象，应控制其使用压力和使用温度。液化气储罐的超温和超压的原因是以下几种：（1）操作失误为了防止出现操作失误，应该在关键操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向，开闭状态、注意事项等。（2）液化气体充装过量防止充装过量的措施包括：严格按规定的存储量充装，发现超装，应立即设法将超装量抽出；充装所用的全部仪表定期检验，液位计要定期冲洗；容器内如存有残液，应一并计入其充装量，不能将其重量忽略；周围温度升高时，应进行喷淋降温。
也是我公司对外销售的一大亮点。产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量；所有主体焊缝X射线检测，接管、法兰C、D类焊接表面探伤检测，焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；逐台水压试验，设备强度安全；逐台气密性试验，设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫清理；公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到保障。