关键词 |
锂电池正负极片回收 |
面向地区 |
锂电池极片回收处理设备通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离,经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。铝品位较低的破碎颗粒,采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离,铝回收达90%以上。锂电池回收成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,报废正极片分离效率可达98%以上。
锂电池正负极片破碎分选回收生产线的特点在于能够代替人工进行废旧锂电池外壳拆解或者锂电池外壳与卷心料分离,锂电池与正负极活性材料分离,铜铝与隔膜的分离工作,其有效的节省了人工费用,同时相对于人工拆解的更加的高速、整齐、稳定且分选率远人工加工的效率,有效的节省了空间。
报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶,金属物料及正负极材料,原料用粗碎机破碎至10mm 以下, 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎,后进入微粉分级机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上,对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理,以便循环利用之目的。