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球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
回收方法
氧化铝球的回收方法主要包括物理回收和化学回收两大类：
物理回收：
筛选法：适用于氧化铝球颗粒较大且杂质含量较少的情况。通过筛选将杂质分离出来，剩余的氧化铝球可继续使用。
风力分选法：适用于氧化铝球颗粒大小不一、杂质含量大的情况。利用风力将氧化铝球和杂质分离，提高回收利用率。
在回收氧化铝球的过程中，需要注意以下几点：
储存：氧化铝球应储存在干燥、阴凉、通风的仓库内，远离火源和酸碱性物质，以防止其表面吸湿、结块或受到化学损害。
包装：收购时要注意氧化铝球的包装是否完好无损，无破损、无异味、无杂质、无异物等情况。
运输：运输过程中要轻放、轻装，避免抛掷、碰撞和挤压，以其质量稳定。
使用：使用前要进行检测，确保其表面洁净、无杂质、无损坏。使用时按照使用说明书进行操作，遵守安全操作规程。
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