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根据板厚调整切割参数。一名有经验的火焰切割机操作工对预热时间的把握需要关注多个方面因素,例如切割板厚、切割燃气、切割速度、起火点位置等多种因素有关,综合多方面因素调整预热时间长短。在预热中。可根据实际预况,随时增、减预热时间的长短。同样。经修改后的预热时间将被记忆,下一次预热时。将按修改后的预热时间预热,为简化操作难度和操作控制,数控切割机对火焰切割预热时间可人为设置时间长短,具体操作是在数控系统后。选择火焰切割方式后,将预热时间以秒为单位输入数值。在确定其他切割设置之后,割将在位置点火预热。
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钢板切割加工方法有何优缺点: 1.火焰切割 优点是切割简单,且成本低,缺点是切割薄板的话,容易出现切割变形问题,而且所能切割的材料具有一定的局限性。 2.等离子切割 优点是能对薄板、不锈钢及有色金属这些材料进行切割,而且切割速度快。其的缺点,则是切口会有斜度,且切割时有噪音。 3.激光切割 优点是切割范围广,能切割任何复杂的零件,切割精度高。缺点是切割要求高技术要求和很的操作技术以及其能耗大。
火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段,它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。 火焰切割传统的是使用乙炔气切割,后来用丙烷,现在出现了天然气切割。 不同燃料所能达到的温度也不一样:乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、液化气-氧气在2000-2750度。 火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点(约1300℃左右),然后再喷射高压氧气流,使钢板发生剧烈的氧化(燃烧),形成氧化物(熔渣)并被高压氧流吹走,并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属,使其达到熔点。 金属的气割过程,就是预热、燃烧、吹渣的连续过程,其实质是金属在纯氧中燃烧的过程,而不是熔化过程。
一方面,氧气是可燃气体燃烧所必需的,它是为达到钢板的可燃温度提供所需的必要能量;另一方面,氧气是钢板预热到燃点后燃烧所必需具备的条件。钢板切割时所用的氧气是高纯度的,氧气纯度的通常标准是达到99.5%以上。一些厂家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。当氧气纯度降低时,不仅切割速度降低,而且切割缝会变宽,切口下端会有更多的挂渣,由于很难立即清理,所以切割断面的质量会大大降低,氧气的消耗也会增加。这不仅会降低钢板切割效率和产品的质量,而且增加了生产成本。
钢板加工厂家在选购切割设备的时候还要考虑到板材的常规厚度,虽然薄厚板之间只是厚度上的差异,但是切割设备使用不当的话还是会导致各类切割问题的发生。那目前有没有一种设备是可以薄板和厚板切割都实现效果的。经过不断的试验发现,只有轻型龙门数控等离子切割机才有这样的功能。
我们知道,针对薄板一般都是采用等离子切割,才能得到的切割质量。而中厚板的话,则需要使用火焰切割工艺,以切割的安全性。也就是说,只要在轻型龙门数控切割机上安装双机头,就可以使等离子切割和火焰切割同时存在,并根据不同的需要灵活转换,这样不管是薄板还是厚板,都能由一台设备进行加工,提高工作效率的同时也减少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知识的基础上,用户们对钢板切割的很多方面还存在有误差,特别是在使用的切割工艺和切割设备上。
在一些用户的意识中,就认为等离子切割要优于传统的火焰切割,但事实并非全部如此,只是因为我们在对设备的认识上存在偏差。那这种偏差是怎么造成的呢。原因有很多,比如一方面由于等离子切割机的成本相对比较高;另一方面是因为火焰切割机作业的材料有限制,而等离子切割机在这一块并不存在这样的问题,等等。这些都使得用户片面的认为它的切割质量也会。无论是火焰切割机还是等离子切割机,它本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度都会有误差存在,这是切割机的切割工艺所决定了的,所以设备本身的精度并不是非常重要。
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