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其他领域包括:(1)与汽车配套:太阳能汽车/电动车、电池充电设备、汽车空调、换气扇、冷饮箱等;(2)太阳能制氢加燃料电池的再电系统;(3)海水淡化设备供电;(4)卫星、航天器、空间太阳能电站等。
组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
层压敷设背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
TPT:太阳电池的背面,耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。
边框:所采用的铝合金边框具有高强度,抗机械冲击能力强。
主营行业:太阳能电池板 |
公司主营:拆卸太阳能,库存太阳能,抵债太阳能组件,积压太阳能组件--> |
采购产品:拆卸太阳能组件 |
主营地区:江苏.徐州 |
企业类型:个体经营 |
公司成立时间:2020-07-21 |
经营模式:贸易型 |
公司邮编:221200 |